①根据椭圆封头规格，选择内侧的成形轮，其R一0．156D(D为封头内直径)，压力轮与板料的接触面积很小(接触面积小，压强小，成形快)，随机带用，不用换，两轮的材质为铸钢； ②在吊入待翻边封头前，应在下夹紧缸压料盘上放置一托盘，其≠1000～1500mm，以增加封头与下夹紧缸压料盘的接触面积，增加封头的稳定性； ③根据平板状态下划定的十字线，在十字线上找出四点，这四点即是稍大于上夹紧压料盘的控制点，落下上夹紧压料盘，观察盘与四控制点的距离，相等时，说明压料盘位于封头的中心上，也就是找定了封头的平衡点，对翻边操作很有利，然后在盘周围点焊80mm×80mm×20mm的加强筋板，以确保封头的定位夹紧，确保运行； ④以平板状态下找定的中心点，确定成形轮的起步位置，然后在成形轮、压力轮和封头需翻边的位置涂上黄油，以减小轮体与板材的摩擦力，提率并延长轮体的使用寿命； ⑤成形轮和压力轮在同步上升的同时，一是成形压力不要过大，二是间隔也不要过大，以尽量减少有明显的压痕，影响美观； ⑥翻边过程一般以4～5道次完成，循序渐进，不要急于求成，并要随时用外卡样板检查过渡段弧度，随时用盘尺检查直径，以确定； ⑦椭圆封头翻边结束后，割掉筋板并磨平焊疤，再次用球半径R内卡样板检查球部半径，因为在翻边过程中，由于翻边动作的实施，球面部位的弧度会有变化，若有误差，应再回压鼓机压鼓，并随时卡样板检查至合格。
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