形状误差会严重影响构件的性、稳定性和疲劳性，椭圆度误差会使筒体切向弯曲应力明显增大，压力越高，容器力学性能对形状误差的敏感性有的影响，重点就压力容器的椭圆封头形状误差控制进行了研究和分析。
压力容器壳体组装时由于错口或不直度误差等超标所产生的变形，称组装变形。
椭圆封头组装误差变形其预防措施：
(1)壳体组装应使用定位卡具，直径较大、厚度较薄的壳体，组装时筒节还要加支撑，严格限制壳体对接边的错口。
(2)壳体卧式组装应在托辊上进行，并用直线检查其不直度。
(3)分段预制的压力容器，安装时要设定位卡具，并用经纬仪检查其不直度。
加工失稳变形往往是在已成型的椭圆封头或筒节上开大型孔(如容器的装卸孔)、由于开孔区及其附近稳定性减弱，造成壳体局部或部件的变形。尽量避免在单独筒节或单独封头上直接开大孔，可视情况将壳体组装成大段或整体后再开大孔；开大孔前将开孔区用紧贴壳体的筋板进行加强，组焊接管后壳体处于整体稳定状态时，再把加强板撤掉。
要根据已有的自制工具，结合椭圆封头制造的特点，研发确保检验数据的新型检测工具，并且制订使用方法、测量精度、计量鉴定的规范。应制订统一的检验规范，在规范中对测量方法、测量基准、测量部位和测量精度、测量误差、测量数值修正、计量鉴定等作出规定，从而规范检验人员的检测工作，减少随意性，以保证检验数据的科学、合理、统一和可靠。
