目前针对大直径椭圆封头的加工16Mn、4200×55mm和SA516Gr70（外径）3696×70mm，国内过去大多采用热冲压成形工艺。，需要有大功率、大开档的压机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型冲压模具代价很大，加工周期长，重量达几十吨，需配备大吨位起吊行车，运输也不方便，并且利用率低，性价比低，可行性小。故封头的加工成本很高，显然，这是热冲压制造大直径中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头，在设备制作能力范围内，各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头，都不需要冲压模具，可降低成本，克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低，是其主要优点之一。
上述封头，就是用热旋压机加工成形的，现将其成形工艺介绍如下。
还有蝶形封头热施压成形工艺封头旋压成形，按成形温度区分，有冷旋压（常温）、温旋压（＜120℃）和热旋压（＞800℃）三种。自70年代以来，冷旋压成形已在国内逐步扩大使用，但只适用于板厚为30mm以下的大直径蝶形封头，超过30mm厚的封头则难以成形，需采用热冲压或热旋压成形工艺。
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