随着石油装置椭圆封头为两年或三年一修,生产规模的扩大、原油加工的深度延伸、新工艺不断开发,以及国产原油变重、酸值增加、沿海沿江炼厂原油进口增加且其含硫量较高、对设备使用寿命要求越来越高。主要是H2S、Cl-、CO2、环烷酸等已构成对设备运行的严重威胁。特别是现代特大型石油炼制、化工、化纤、化肥等成套生产装置中,各类碳钢封头约占整个设备投资的20～40%,从设计到制造,从使用到维护,防腐问题已成为企业经营与技术管理共同关心的焦点。因为椭圆封头不物料与粉料,物料与水的热交换,而且有介质对设备材料内外侧的腐蚀,还有结垢与冲刷,如此复杂的工艺环境是其它类型设备碰不到的。目前碳钢封头的实用防腐手段,主要有涂层防腐,如CH-784,漆酚钛涂料;镀层防腐,如Ni-P化学镀;渗层防腐,如渗铝;材料防腐,如不锈钢、钛等。上述防腐手段从耐用性、加工性与经济性等各方面综合评价,均不是无缺的。如在含S、Cl-介质中,碳钢会产生严重腐蚀,不锈钢会产生点蚀与应力腐蚀破裂,不能确保换热设备长周期运转;有机涂层碳钢封头一般需要厚度,需多道涂装与高温烘烤,施工工艺复杂,而且其耐温性不良,尤其是油品碳钢封头,每次检修要用高压蒸汽吹扫,易造成涂层破坏。而Ni-P镀层封头因是非晶态合金,即金属玻璃,具有较高的耐腐蚀性(抗H2S、Cl-),耐高温(在380℃下可正常使用),抗冲刷与磨蚀(具有硬度),传热好(具有滴状冷凝效果),抗结垢(表面光滑)等特性。工业使用证明,镀层碳钢封头使用效果。因而Ni-P化学镀层碳钢封头逐渐得到石化企业的青眯。据悉西方应用于石化行业的化学镀Ni-P镀层产值超过1亿美元。国内石化行业在化学Ni-P市场份额中约占50%以上。
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