椭圆封头过程中的加工缺陷
1.应力腐蚀裂纹
椭圆封头经过冷成形加工，则会产生残余应力和冷作强化，如果再加上一些其它操作产生的应力，那么应力就会叠加。一旦遇上有应力腐蚀的环境，那么在短时间内，很可能会产生应力腐蚀裂纹。而且，不同的材质，其应力腐蚀裂纹的产生环境也是不同的，比如，碳素钢制成的封头，在硝酸盐、氨、碱性钠等环境下，会产生裂纹；而奥氏体不锈钢，则是在含有氯离子的环境下会产生裂纹。
2.热浸镀锌渗铝裂纹
如果椭圆封头是用碳素钢或者低合金钢制成的，那么当它浸泡在热镀锌或渗铝的溶液中时，可能会产生裂纹，也就是热浸镀锌渗铝裂纹，这是由焊接残余应力和加工残余应力共同造成的，因此，在这之前，我们应先进行热处理，去除掉焊接残余应力和加工残余应力，以防这种现象的发生。
3.塑性加工痕迹
椭圆封头出现焊缝时，在冲压成形前，如果能把去除焊缝的余高，那么将会大大提高成形。对于不锈钢封头，也是如此。并且，焊缝与木材的强度存在的差异，所以在进行塑性加工时，可能会在表面产生轻微的线状内凹，这不是属于有害缺陷，大家要注意了，千万不能搞错了。
椭圆封头制造过程中，椭圆封头表面会遇到一些问题缺陷，这些缺陷应如何解决？这着表面问题对于封头的来说，是很重要的。
封头的缺陷有：
1.麻点
板材表面有麻点，或者在各个工序中模头处理的不干净，都会使封头产生麻点，解决的方法是对情况大小做相应处理。如果现象比较轻，可以进行打磨，但如果超过范围，则应先补焊，然后打磨。
2.划伤
原因是在搬运过程中，操作不当。解决的方法是在封头与吊钩等的接触面垫上保护膜，以防被划伤。如果已经被划伤，那么应进行打磨，严重时则要补焊。如果划伤面积大于整体面积的25%，则要进行整体处理。
3.鼓包
原因是压边模压力过小，或者材质的厚度不均匀。解决的方法是使用修整机进行修正，要一点一点进行。
4.变形
原因是冲压时冲边力不均匀，或者进行热处理时，冷热不均匀。解决的方法是对变形封头进行加热，然后迅速冷却，也可以进行旋压修正。
5.橘皮
原因是板材本身有分层现象，解决的方法是对情况大小做相应处理，情况不严重，可以经过打磨处理，情况严重，则要先补焊，然后打磨。
我们在制造封头的过程中，有时会遇到一些缺陷，那具体有哪些缺陷？这些缺陷应如何解决？这对于封头的来说，是很重要的。
封头的缺陷有：
1.麻点
板材表面有麻点，或者在各个工序中模头处理的不干净，都会使封头产生麻点，解决的方法是对情况大小做相应处理。如果现象比较轻，可以进行打磨，但如果超过范围，则应先补焊，然后打磨。
2.划伤
原因是在搬运过程中，操作不当。解决的方法是在封头与吊钩等的接触面垫上保护膜，以防被划伤。如果已经被划伤，那么应进行打磨，严重时则要补焊。如果划伤面积大于整体面积的25%，则要进行整体处理。
3.鼓包
原因是压边模压力过小，或者材质的厚度不均匀。解决的方法是使用修整机进行修正，要一点一点进行。
4.变形
原因是冲压时冲边力不均匀，或者进行热处理时，冷热不均匀。解决的方法是对变形封头进行加热，然后迅速冷却，也可以进行旋压修正。
5.橘皮
原因是板材本身有分层现象，解决的方法是对情况大小做相应处理，情况不严重，可以经过打磨处理，情况严重，则要先补焊，然后打磨。正确合理的处理这些表面的问题，不然会影响椭圆封头的销售。
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