(1)在试制球形封头时，打破了爆炸拉深惯用锥形药包的框框，用平面药包取而代之。这不仅改善了产品线形，减少了成型次数，而且使砂耗量显著降低。
在试制大型椭圆封头时，采用了分段法，从而在无模拉深的基础上产生了无模胀形工艺。现在看来，无模胀形不仅能解决椭圆封头的壁部成型问题，而且可以推广到其他类似的胀形件。
局部成型是在为提高无模成型产品尺寸精度的实践中产生的。这种方法今后可用于某些船体壳板的校型。
(2)无模成型是从有模成型发展起来的，它对某些大型封头是有效的，但不是什么产品都可以用无模成型。比如说，形状复杂、精度高、相对厚度小的产品就不适合用无模成型。但是，如果把无模成型的经验，反过来推广到有模成型中去，加强对有模成型药包参数的研究，起码能提高模具寿命或减轻模具重量。
(3)从常规冲压到爆炸成型，突破了大型冲压设备的限制；在爆炸成型中，从有模成型到无模成型，突破了大型模具的限制；在无模成型出现后，对球形封头来说，又从初的七炮成型到现在的一炮成型。
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