年产30万吨乙烯装置中的解吸塔,筒体直径为小3800om,壁厚lomm,封头壁厚14mm,材质zCrlsNigTi,如图1所示。一乙二醇塔结构与之类似,筒体直径小4200 mm,壁厚12mm,一只封头为ICr18NigTi,壁厚16mm, 弓奋口咨4翔 Z犯00图1解吸塔结构示意图另一只封头为16人[nR,壁厚20n,m。按设备内外径比计算,两塔皆为大型薄壁结构。 压力容器制造中,对这类立式椭圆封头的筒体设备的制造,一般是先压制好封头,再根据封头直径的尺寸制作筒体,以保证封头与筒体的错边量不超过标准要求。但上述两台设备,内部有多层塔盘,而且国外订货,现场安装,故对筒体的尺寸是限制得很严的,只能以封头尺寸迁就筒体尺寸。这样便提出了一个椭圆封头的尺寸控制问题。按国内现有设备和工艺是无法解决这样大型薄壁封头的整压问题的,故只能分片压制而后组焊。为此我们根据以往大型封头的组焊经验,进一步进行了焊接收缩量的测定,制定了合理的焊接顺序,设计了防变形的工装,成功地解决了大型组焊薄壁椭圆封头尺寸和变形问题.
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