膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大小可以分为：微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）、反渗透膜（RO）等，膜分离都采用错流过滤方式。
膜分离技术通过改变环氧树脂粘合剂的种类和浇铸工艺，提供一种耐高压的环氧封头与环氧树脂管板的制备方法，使环氧封头与环氧树脂管板的耐压达到10～11MPa。该专利技术是选择配比调制成环氧树脂粘合剂，封头浇铸后采用程序升温或梯度升温式固化处理工艺。利用这种技术制备的分离器封头，或环氧树脂管板具有机械和耐压强度高，使用温度范围广等优点，制得封头或环氧树脂管板组装成的分离器可充分发挥膜的渗透，具有广泛的工业实用价值。
利用膜分离技术在国内“耐高压的中空纤维膜分离器”及装置，并成功地应用在合成氨弛放气的氢气回收过程，突破了国外膜公司在该领域的技术封锁，成为我国膜技术的标志性成果。
膜是具有选择性分离功能的材料。无机膜由于各种性能（如抗高温、耐酸碱等），已得到广泛应用。由于技术发展水平限制，无机膜主要只有微滤和超滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜。特别是超滤陶瓷膜，已经在很多行业得到应用，如重金属废水处理与回收。
膜分离的基本工艺原理是较为简单的。在过滤过程中料液通过泵的加压，料液以流速沿着滤膜的表面流过，大于膜截留分子量的物质分子不透过膜流回料罐，小于膜截留分子量的物质或分子透过膜，形成透析液。故膜系统都有两个出口，一是回流液（浓缩液）出口，另一是透析液出口。在单位时间（Hr）单位膜面积（m2）透析液流出的量（L）称为膜通量（LMH），即过滤速度。影响膜通量的因素有：温度、压力、固含量（TDS）、离子浓度、黏度等。
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