制造封头道工序就是下料，而下料下的好与否也是一个封头后是否过关的前提。在下料的同时我们也要考虑到怎么样切割，下料才会使用料省，达到成本低，并且在切割圆片的时候要考虑下料圆片尺寸公差好控制在-5～+5mm范围；因为料下大了，压机上面不好压，会将板与模具卡在一起不好取出，浪费时间，如果下料太小了，那么做出来的封头高度肯定不够，又达不到标准。
而且要加工的不锈钢封头和碳钢封头，其切割的工具也是不一样的，不锈钢封头切割的时候用的是等离子切割，而碳钢则是用乙炔气割，如果是比较薄的碳钢封头也是可以用等离子切割的，根据圆规的道理，则是根据要切割的半径调节圆规上的活动扣来确定切割半径。那一般下料的标准操作是怎样的呢？
(1)根据封头的尺寸，确认材料的规格要与封头的尺寸一样，比如：厚度，不能要下三个厚的封头，却使用二个厚的材料来操作；
(2)要确认板材的材质以及表面是否符合要求；
(3)根据封头尺寸选择合适的板材，例：一个封头的下料尺寸需要1220，那么就直接用1220宽度的板材就刚好合适，用1500宽度的板材就浪费了；
(4)选好板材之后，就要开始下料，调出下料尺寸的位置，并标记出中心线；
(5)材料下好之后，要将压制的型号，材质，形状用油漆笔写在板材上面，免得压机师傅压错；
(6）材料下好之后，肯定会有一些飞溅物及溶渣在上面，要打磨干净，否则在压制搬运过程中很容易给钢板带来划伤；
(7)圆片四周有缺口时，如果缺口深5mm以上，则以缺口为中心向两端30mm的范围打磨去除，要打磨光滑，缺口在5mm以上且坡口可以去除时，应提交焊接班补焊后打磨，如果坡口无法去除缺口，需要和客户进行联系，商量后解决。
(8）切割好的圆片表面异物后，要按同一型号的尺寸堆放整齐，再有相关人员进行下一道工序。
