椭圆封头的制作可以按模压或旋压方法制作，由于模压时成型的曲线接近椭圆形、特别适宜于厚板成形，所以经常模压成型，成本低、效率高。
模压封头即热压，一般多用于锅炉锅筒上，而旋压封头是冷压，多用于容器上，需根据实际用途，选择用何种方法。椭圆封头的制作方法分为四种：
1.热模压：钢板加热到规定温度后，在压力机上压制成型。一般情况下封头减薄量为两毫米以内，球型封头的减薄量为四毫米以内。
2.冷压：材料不加热直接在压力机上压制。多用在小直径薄板封头、纯铝封头、不锈钢封头、球冠封头。
3.冷旋压：先将钢板在打鼓机上压制成球冠封头，然后在折边机上制作封头的小R和直边）这种方法不用过多的模具投入，对于封头的直径和形状有很广泛的适应性，减薄量也在四毫米以内。
4.热旋压：在封头旋制过程中对钢板进行高温加热。用这种方法制作的封头成型好精度高，减薄也在四毫米以内。不过国内有这种设备的厂家很少。
封头厂现已能整体加工5000mm的椭圆封头。至于旋压，受压力的限制，板厚不能，一般在40mm以下，况且其形状为近似椭圆形，随国内大型封头设备的投入，已经能够整体加工直径10000mm以下的封头。 椭圆封头的运作原理：椭圆封头的周向（环向）应力和经向（轴向）应力在壳体上各点都是变化的，在顶点的环向应力和轴向应力相等，而在赤道上的应力椭圆封头承受均匀内压时，轴向应力恒为拉伸应力（正值），且由顶点处大值向赤道逐渐递减至小值;环向应力在时，封头过渡区将开始出现压应力，若长短轴比值继续增大，封头过渡区边缘的压应力值将迅速增大，即封头越浅，封头边缘的压应力值越高，所以将封头长短轴比值限制在2.6以内较为合理。封头厚度除应满足强度要求外，对大直径薄壁的椭圆形封头，还要提放由于封头过渡区的压应力，产生内压下的弹性失稳，为此封头头厚度还应满足刚度要求。
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